今天我們來了解一下CNC加工在加工的時候有沒有需要注意的事項。CNC加工是一項要加工一些精細的零件，現(xiàn)在很多鋁殼都是采用CNC加工工藝制作的。所以下面我們來講述一下CNC加工需要注意的事項有如下幾項： 1、坐標系、刀補設(shè)置都要正確
開始CNC數(shù)控加工時，一定要設(shè)置好機床參考點。CNC cnc加工操作坐標系應與編程R保持通用，尤其是7軸方向，如果有誤，銑刀與工件碰撞可能會很大。此外，J 刀具長度補償對于設(shè)置正確的 J 是必要的，否則，要么空加工，要么發(fā)生碰撞。
2、采用電腦仿仿真系統(tǒng)
如今，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教育的不斷擴大，數(shù)控加工仿真仿真系統(tǒng)越來越多，其功能也越來越完善。因此，它可以用來開始查看程序：調(diào)查工具的移動以確認是否可能有碰撞。使用機床自帶的模擬顯示功能。一般比較高級的數(shù)控機床圖形顯示功能，在輸入程序時，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，專門考察刀具的運動軌跡，以查看刀具與工件或夾具是否有碰撞。
3、使用CNC數(shù)控加工確定功能
一般數(shù)控機床都有確定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序確定2個軸時，以2個軸的坐標值來判斷是否會發(fā)生碰撞。使用該功能應避免換刀等操作，否則程序無法通過。
4、使用CNC數(shù)控加工空運功能
使用CNC cnc加工空升功能可以檢查刀具軌跡的正確性。當程序進入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)動，工作臺按程序軌跡主動運行，此時就能檢查工具是否可能與工件或夾具接觸。但是，在這種情況下需要保證在安裝工件時，不能安裝刀具；安裝刀具時，不能安裝工件，否則會磕碰。